生产管理（Production Management）是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。
【课程名称】：生产管理培训课程
【招生对象】：
生产企业企业中高层领导、生产主管、工艺工程师、IE工程师、班组长（含）以上管理技术人员、生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及生产推进负责人等
【培训形式】：
1、组织专门的安全生产法律、法规和事故安全教育培训；
2、举办安全知识竞赛；利用学校平台开展安全生产知识培训；
3、利用张贴安全教育宣传画、安全生产横幅、黑板报等形式宣传安全生产知识。
【课程内容】：
1、五大工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA），新任班组长快速胜任的八项任务（沙盘工厂模拟）“注塑车间管理”高级研修，柔性生产计划与排程管理高级研修；
2、数智化动手训练营--12小时体验数智化转型全程，班组建设与班组长胜任力提升，PMC生产计划与物料控制，现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决），制造部门如何开展TPM自主维护活动；
3、TWI一线主管核心管理能力提升训练（综合方法版），生产大咖教你，如何做好一日生产管理，工厂安全与环境管理EHS高级研修，质量问题分析与解决，精益生产与TPS（工厂实战版）；
4、颠覆性周期缩短、库存降低—多品种、小批量Kanban拉动，TPM全员生产设备维护+京西参观，敏捷制造—生产计划与物料控制，8D快速解决质量问题，现场管理改善系统化解决方案，班组长综合管理能力提升训练；
5、标杆考察－丰田精益生产考察研修，危险化学品的安全管理实战，企业全面安全管理实务，设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务，班组长核心能力提升训练；
6、关于开展全面构建现代化安全生产治理体系、提升安全领导力与执行力暨高级《安全工程管理师》研修，关于开展学习二十大精神、践行《安全生产法》、全面构建现代化安全生产治理体系暨高级《安全工程管理师》，EHS法律法规合规性管理与应用；
7、测量系统分析MSA，生产计划与物料控制，车间主任管理综合技能提升，机械工程师特训营-技能提升，机械设计高级培训-落地，班组长管理技能与综合素质提升；
8、LCIA低成本智能自动化，全景式精益生产系统实战模拟，精益现场改善与七大核心任务，EHS精益安全管理，5S与目视管理推行实战，精益工厂布局设计规划-新工厂设计，职业健康与职业病防范；
9、美的T＋3计划管理与订单一体化，工艺标准化与生产效率提升，智能制造时代全能型生产经理、主管综合能力提升，设备维修与保养高级实战研修，全能型车间主任实战技能训练———车间管理八大动力系统；
10、EHS安全环境管理快速入门，精益现场改善与七大核心任务，工厂5S与目视管理，如何低成本的作业改善-有效改善技能训练-JM，生产计划与物料控制（案例进阶版），生产计划与物料控制实战；
11、机械安全/电气安全/上锁挂牌，精益生产管理（工厂实战版），现场安全管理技能实战训练，弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制；
12、丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修，工厂设备维修管理实战，IE技术与现场效率改善（工厂实战版），实验室安全管理，EHS现场-工厂现场安全管理；
13、风险分级管控与隐患排查治理体系建设，生产计划、采购计划与库存控制PMC，注塑不稳定性分析与控制技术，车间主任管理综合技能提升，工厂成本控制及制造绩效提升，TPM全面设备维护实战，全价值链利润提升；
14、降本增效训练全景式精益生产系统实战模拟，现场卓越主管能力修炼，智能工厂MES系统规划（工厂实战版），机械安全防护及LOTO运用，工厂成本控制与价值分析实战，工装夹具设计，SMED-快速换型；
15、生产计划与物料控制（案例进阶版），一线主管领导力提升及团队管理，智能制造与精益标杆工厂（工厂实战），赴海尔学习—“人单合一”模式与互联网工厂创新高级培训，新版FMEA失效模式与影响分析；
16、工厂成本控制及制造绩效提升，班组长全技能提升，一线主管日常管理技能提升，现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决），精益生产管理（工厂实战版），IE技术与现场效率改善高级研修；
17、柔性生产计划策略分析和排程管理，三管齐下提升班组执行力，DFM-面向可制造性设计与工艺优化；
18、IE技术与现场效率改善，一线主管现场问题分析与解决技能提升，注塑不稳定性分析与控制技术，多品种小批量的生产计划与排程管理，TPM全面设备管理。
【课程目标】：
1、培养“高质量、低成本、短交期”和“改善无止境”的生产管理理念；
2、熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；
3、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
4、学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在；
5、学会拉动系统和广告牌设置，提高生产效率；
6、学会准时化物料系统及实施技术；
7、掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统；
8、结合企业实际进行流程改进，工艺、设备的合理布局技术；
9、结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平；
10、沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识。
